హాలో బోర్డ్ ఫ్రేమ్ బాక్స్

హాలో బోర్డ్ ఫ్రేమ్ బాక్స్‌ల ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ప్రధానంగా క్రింది విధంగా ఉంటుంది:

1. మెటీరియల్ తయారీ

1. బోలు బోర్డు పదార్థాలను సిద్ధం చేయండి: పెట్టె యొక్క లక్షణాలు మరియు అవసరాలకు అనుగుణంగా, తగిన మందం మరియు రంగుతో బోలు బోర్డు పదార్థాలను ఎంచుకోండి.

2. అస్థిపంజరం పదార్థాన్ని సిద్ధం చేయండి: సాధారణంగా దాని బలం మరియు స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి ఒక మెటల్ లేదా ప్లాస్టిక్ అస్థిపంజరం పదార్థం ఉపయోగించబడుతుంది.

2. ప్లేట్ ప్రాసెసింగ్

1. కట్టింగ్: ఖచ్చితమైన పరిమాణాన్ని నిర్ధారించడానికి రూపొందించిన పరిమాణం ప్రకారం బోలు బోర్డుని కత్తిరించండి.

2. ప్రింటింగ్ (ఐచ్ఛికం): మీరు పెట్టె ఉపరితలంపై నమూనాలు, వచనం లేదా లోగోలను ముద్రించాల్సిన అవసరం ఉంటే, మీరు ప్రింటింగ్ ప్రాసెసింగ్ చేయవచ్చు.

3. అస్థిపంజరం ఉత్పత్తి

1. కట్టింగ్ మరియు ఫార్మింగ్: డిజైన్ సైజ్ ప్రకారం అస్థిపంజరం పదార్థాన్ని కత్తిరించండి మరియు బెండింగ్, వెల్డింగ్ మొదలైన వాటి ద్వారా ఆకృతి చేయండి.

2. ఉపరితల చికిత్స (ఐచ్ఛికం): ఫ్రేమ్ యొక్క ఉపరితల చికిత్స, దాని మన్నికను మెరుగుపరచడానికి యాంటీ-రస్ట్ పెయింట్ స్ప్రే చేయడం మొదలైనవి.

4. అసెంబ్లీ

1. బోలు బోర్డు మరియు ఫ్రేమ్‌ను సమీకరించండి మరియు వాటిని మరలు, రివెట్స్ లేదా జిగురుతో పరిష్కరించండి.

2. యాక్సెసరీలను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి: పెట్టె సౌలభ్యం మరియు భద్రతను మెరుగుపరచడానికి హ్యాండిల్స్, కీలు, తాళాలు మొదలైనవి.

5. నాణ్యత తనిఖీ

1. ఉపరితలం దోషరహితంగా ఉందని మరియు రంగు ఏకరీతిగా ఉందని నిర్ధారించడానికి సమావేశమైన బోలు బోర్డు అస్థిపంజరం పెట్టె యొక్క దృశ్య తనిఖీని నిర్వహించండి.

2. బాక్స్ నాణ్యతా ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి కుదింపు మరియు ఇంపాక్ట్ రెసిస్టెన్స్ టెస్ట్‌ల వంటి బలం పరీక్షలను నిర్వహించండి.

6. ప్యాకేజింగ్ మరియు నిల్వ

1. రవాణా మరియు నిల్వ సమయంలో నష్టం జరగకుండా ఉండటానికి అర్హత కలిగిన బోలు ప్లేట్ అస్థిపంజరం పెట్టెలను ప్యాక్ చేయండి.

2. ప్రత్యక్ష సూర్యకాంతి మరియు తేమతో కూడిన వాతావరణం నుండి దూరంగా పొడి, వెంటిలేషన్ గిడ్డంగిలో నిల్వ చేయండి.